Aviso. Este artículo es informativo. No sustituye a la evaluación de riesgos de tu empresa, a las instrucciones del fabricante de la prensa ni al criterio del servicio de prevención. Si tienes una duda sobre una máquina concreta, pregúntale a tu servicio de prevención o a los delegados de prevención.
Casi toda la literatura de seguridad en prensas piensa en el operario de producción: el que mete la chapa, pisa el pedal y saca la pieza cientos de veces por turno. El matricero vive otro momento de la máquina. Entra en ella cuando está en modo ajuste, con los resguardos abiertos, la corredera a medio recorrido y una matriz de varios cientos de kilos colgando del puente grúa. Ese es el momento que trata esta guía.
El marco legal en España
Tres normas definen casi todo lo que afecta a una prensa en un taller de matricería o de estampación. Conviene saber cuál aplica a qué, porque se confunden a menudo.
| Norma | Qué regula | A quién obliga, sobre todo |
|---|---|---|
| Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales | El marco general: evaluar riesgos, planificar la prevención, formar e informar, consultar a los trabajadores. | Empresario; también deberes del trabajador (art. 29). |
| Real Decreto 1215/1997 | Disposiciones mínimas para utilizar equipos de trabajo: requisitos de la máquina (anexo I) y condiciones de uso (anexo II). | Empresario que pone la prensa a disposición de sus trabajadores, sea nueva o antigua. |
| Real Decreto 1644/2008 | Comercialización y puesta en servicio de máquinas nuevas: requisitos esenciales, marcado CE, declaración de conformidad. | Fabricante o quien pone la máquina en el mercado. |
| Reglamento (UE) 2023/1230 | Nuevo reglamento europeo de máquinas, que sustituye a la Directiva 2006/42/CE (la que traspuso el RD 1644/2008). | Fabricantes. Según el INSST, es aplicable a partir del 20 de enero de 2027. |
La idea clave: el RD 1644/2008 (y desde 2027 el reglamento europeo) mira a la máquina cuando se vende; el RD 1215/1997 mira a la máquina mientras se usa en tu taller. Una prensa con marcado CE puede seguir incumpliendo el RD 1215/1997 si alguien le ha anulado un resguardo o si el mantenimiento la ha dejado fuera de condiciones.
¿Qué dice el RD 1215/1997 sobre ajustar y cambiar útiles?
El punto 14 del anexo II lo dice sin rodeos: las operaciones de mantenimiento, ajuste, desbloqueo, revisión o reparación que puedan suponer un peligro se harán tras parar o desconectar el equipo, comprobar que no quedan energías residuales peligrosas y tomar medidas para evitar su puesta en marcha accidental. Si no se puede parar, hay que hacerlas de forma segura o fuera de las zonas peligrosas. Cambiar una matriz entra de lleno en ese punto.
El mismo real decreto pide, en el anexo I, que los resguardos permitan las intervenciones para colocar o sustituir herramientas limitando el acceso al sector donde se trabaja. Y el artículo 3.5 reserva las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación con riesgo específico a personal especialmente capacitado. El INSST desarrolla todo esto en su Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los equipos de trabajo.
Los riesgos propios del matricero
La evaluación de riesgos de cada puesto es la que manda. Aun así, cuando el trabajo es de matricería hay cinco situaciones que aparecen una y otra vez, y casi todas se concentran en el cambio y el ajuste, no en la producción.
| Riesgo | Cuándo aparece | Norma de referencia |
|---|---|---|
| Atrapamiento o aplastamiento entre corredera y mesa | Cambio de matriz, reglaje de la altura de cierre, desatasco de una pieza o de un recorte | RD 1215/1997, anexo I y anexo II.14 |
| Movimiento inesperado de la máquina | Alguien arranca desde el pupitre sin saber que hay una persona dentro; energía residual (aire, hidráulica, cojín, contrapesos) | RD 1215/1997, anexo II.14 |
| Caída o golpe de la matriz durante la manipulación | Izado con grúa, deslizamiento sobre la mesa, extracción con carro | RD 1215/1997; RD 487/1997 para la manipulación manual |
| Sobreesfuerzos | Mover postizos, placas, amarres y calzos a mano | RD 487/1997 |
| Proyección de fragmentos | Rotura de un punzón o de un postizo en la prueba, recortes que salen despedidos | RD 1215/1997; EPI según RD 773/1997 |
| Ruido | Nave de prensas en producción, golpe de corte | RD 286/2006 |
Lo que tienen en común los tres primeros es que ocurren con la protección habitual de la prensa desactivada o reducida. Por eso el cambio de matriz es un procedimiento aparte, no "un rato de producción con los resguardos abiertos". Para ver cómo encaja en la jornada, lee el día a día del matricero.
Protecciones en prensas: qué es cada una
Las notas técnicas del INSST sobre prensas (NTP 69 y NTP 256) y la NTP 235, sobre cómo elegir medidas de seguridad en máquinas, describen los sistemas habituales. En resumen:
Resguardos fijos
Cierran físicamente el acceso a la zona de la matriz y solo se quitan con herramienta. Son la protección más robusta cuando no hace falta meter la mano en cada ciclo, por ejemplo en alimentación automática desde bobina. El RD 1215/1997 exige que no sea fácil anularlos y que no creen riesgos nuevos.
Resguardos móviles con enclavamiento
Se abren para cargar o descargar, pero la prensa no puede dar el golpe con el resguardo abierto. Según el tipo de prensa, el enclavamiento puede incluir un bloqueo que impida abrir mientras la corredera está en movimiento.
Mando a dos manos
Obliga a mantener las dos manos en dos pulsadores simultáneos durante el movimiento peligroso. Protege solo a quien lo acciona. La NTP 256 advierte de que se recomienda "como si fuera una panacea" cuando tiene limitaciones técnicas y humanas: no protege a una segunda persona ni evita que alguien puentee un pulsador.
Barreras inmateriales (cortinas fotoeléctricas)
Crean un campo de detección delante de la zona peligrosa. Si una mano lo cruza, la prensa se detiene antes de que llegue a la matriz. Solo sirven si la prensa puede parar a mitad de recorrido y si la cortina está a la distancia de seguridad calculada para su tiempo de parada. Por eso la NTP 256 elige el sistema según el tipo de embrague de la prensa.
| Sistema | Protege a | Punto débil típico | Durante el cambio de matriz |
|---|---|---|---|
| Resguardo fijo | Todos | Se desmonta para ajustar y no siempre se vuelve a montar | Se retira: no protege |
| Resguardo móvil enclavado | Todos | Enclavamientos puenteados | Abierto: la prensa solo debe moverse en modo ajuste |
| Mando a dos manos | Solo a quien lo acciona | No protege a terceros | Puede ser el mando del modo ajuste |
| Barrera inmaterial | Quien cruza el campo | Distancia mal calculada; frenos gastados | Suele estar anulada o reducida en modo ajuste |
La última columna es la que importa aquí: durante el cambio de matriz casi ninguna protección de producción sigue funcionando igual. Lo que protege al matricero en ese momento es el procedimiento.
Cambio y reglaje de matrices: consignación, calzos y modo de ajuste
La parte técnica del montaje (amarre, centrado, altura de cierre) está en la guía de montaje y ajuste de la matriz en prensa. Aquí nos quedamos con las tres barreras que evitan que la prensa se mueva mientras hay alguien dentro.
¿Qué es la consignación (bloqueo y etiquetado, LOTO)?
Consignar es dejar la máquina separada de sus fuentes de energía y bloqueada en esa posición, de modo que nadie pueda volver a conectarla por error. En la práctica: seccionador general en posición de apagado, candado personal de cada persona que interviene y etiqueta que diga quién está trabajando. En inglés se llama lockout/tagout (LOTO). Es la forma de cumplir lo que pide el anexo II.14 del RD 1215/1997.
La electricidad no es la única energía. En una prensa puede quedar presión en el circuito neumático del embrague y del freno, en la hidráulica, en el cojín o en los equilibradores de la corredera, y el propio volante puede seguir girando unos segundos. "Energía cero" significa haber comprobado todas esas fuentes, no solo haber pulsado la seta.
¿Qué es un calzo de seguridad?
Es un bloque mecánico que se coloca entre la corredera y la mesa (o un bloqueo equivalente previsto por el fabricante) para que la corredera no pueda bajar aunque falle el freno o se pierda la presión. La consignación impide que la prensa arranque; el calzo impide que la corredera caiga por su peso. Se complementan. El tipo de calzo, su capacidad y dónde se coloca los dice el manual de la prensa.
El modo de ajuste
Para reglar la altura de cierre o probar los primeros golpes hay que mover la prensa con la matriz montada y a menudo con los resguardos abiertos. Por eso las prensas tienen un modo de ajuste (golpe a golpe, pulsación mantenida, velocidad reducida) distinto del modo de producción. En ese modo:
- Solo se mueve la corredera mientras se mantiene pulsado el mando.
- El selector de modo debe ser accesible solo a las personas autorizadas, normalmente con llave.
- Nadie debe estar dentro de la zona de la matriz cuando se acciona, y la persona que acciona debe ver la zona.
Checklist de cambio de matriz
Una lista orientativa para contrastar con el procedimiento de tu empresa, no para sustituirlo:
- Procedimiento escrito del cambio para esa prensa, y conocerlo.
- Prensa en punto muerto superior y volante parado.
- Consignación hecha, con un candado por persona.
- Energías residuales comprobadas: aire, hidráulica, cojín, contrapesos.
- Calzo o bloqueo de la corredera colocado antes de meter manos o cuerpo.
- Elementos de izado revisados y adecuados al peso de la matriz, que debería estar marcado en la propia matriz o en su plano.
- Resguardos repuestos y comprobados antes de volver a producción.
- Primera pieza con la prensa en modo ajuste, sin nadie en la zona.
Un apunte de oficio: muchos incidentes empiezan con un desatasco rápido ("es solo sacar un recorte"). Para la norma, desbloquear es lo mismo que ajustar: parada, energía cero y bloqueo. Si el desatasco se repite, el problema está en la matriz y merece una revisión de mantenimiento de matrices.
Capacidad de la prensa: también es seguridad
Montar una matriz en una prensa sin tonelaje suficiente, o con la carga muy descentrada, sobrecarga la estructura y puede disparar el dispositivo de sobrecarga o, en el peor caso, dañar la máquina. Antes de asignar una matriz a una prensa hay que comprobar el tonelaje y la capacidad de la prensa frente a la fuerza de corte y conformado prevista.
EPI habituales en la matricería
Los equipos de protección individual son el último recurso, después de eliminar o proteger el riesgo en la máquina. El RD 773/1997 obliga al empresario a elegirlos según la evaluación de riesgos, a proporcionarlos gratis y a formar en su uso. En un taller de matricería suelen aparecer:
| EPI | Frente a qué | Matiz de taller |
|---|---|---|
| Calzado de seguridad con puntera | Caída de postizos, placas, calzos | Básico en cualquier zona de prensas y de montaje |
| Guantes contra riesgo mecánico | Cortes con bordes de chapa y aristas de matriz | Cerca de partes en movimiento, un guante puede ser arrastrado: la evaluación decide dónde sí y dónde no |
| Gafas o pantalla | Proyección de fragmentos y virutas | Especialmente en las primeras pruebas de una matriz nueva o reparada |
| Protección auditiva | Ruido de la nave | El RD 286/2006 fija valores de exposición que obligan a poner protectores a disposición o a usarlos |
| Casco | Cargas suspendidas | Donde se trabaja bajo el puente grúa |
Qué documentación debe existir
Si trabajas en matricería, o vas a entrar en un taller nuevo, es razonable saber qué papeles deberían estar y poder pedir verlos. La Ley 31/1995 (art. 16 y 23) y el Reglamento de los Servicios de Prevención piden, entre otras cosas:
- Plan de prevención de la empresa.
- Evaluación de riesgos de los puestos, incluido el cambio de matriz y el ajuste, no solo la producción.
- Planificación de la actividad preventiva: qué medidas se aplican, quién y cuándo.
- Manual de instrucciones de cada prensa en castellano (o, en máquinas antiguas, instrucciones de uso elaboradas por la empresa), y para las prensas con marcado CE, la declaración CE de conformidad.
- Procedimientos de trabajo para cambio de útil, consignación y desatasco.
- Formación e información a cada trabajador sobre los riesgos y el uso del equipo (art. 18 y 19 de la LPRL; art. 5 del RD 1215/1997). Es buena práctica que quede constancia escrita.
- Registros de comprobaciones y mantenimiento de la prensa, cuando procedan (art. 4 del RD 1215/1997).
La formación en seguridad forma parte del oficio igual que leer un plano. Si estás empezando, en formación del matricero tienes el itinerario de FP, donde la prevención es un módulo más.
Tus deberes como trabajador
El artículo 29 de la LPRL también obliga al trabajador: usar bien máquinas y EPI, no anular ni poner fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad, e informar de inmediato de las situaciones de riesgo. Puentear un enclavamiento "para ir más rápido" es un incumplimiento propio, no solo de la empresa.